冲击试验机测试塑料性能   冲击试验机冲击实验的测试方法很多，依据实验温度可分为常温冲击、低温冲击和高温冲击；依据试样的受力状态可分为弯曲冲击（简支 梁冲击和悬臂梁冲击）、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击；依据采用的能量和冲击次数可分为大能量的一次冲击（简称一次冲击实验或落锤冲击实验）和小能量的多 次冲击实验冲击试验机。  不同材料或不同用途可选择不同的冲击实验方法（同一材料同一实验方法，常受实验温度、湿度、冲击速度、试样的几何形状以及应力方式等影响），将得到不同的冲击实验结果，这些结果并不能进行横向比较冲击试验机。因此，冲击性能实验得不到表征该材料特性的固定参数，但可以表征该材料在实验方法规定条件下的冲击韧性 或不同材料在同一冲击实验条件下的冲击性能好坏的比较冲击试验机。购买了冲击试验机之后，调试人员应该向客户详细介绍一下冲击试验机的一般试验方法，冲击试验一般分 为5个步骤：  首先，按照GB6672测量试验厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值冲击试验机。然后根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量 程的10%――90%之间冲击试验机。按仪器使用规则校准仪器冲击试验机。 将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象冲击试验机。应使10个试样的受冲击面一致冲击试验机。应使10个试样的受冲击面一致。将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆 锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值

摆锤冲击试验机的工作原理及日常检查　1.摆锤冲击试验机工作原理如下：　摆锤冲击试验机是以摆锤所具有的势能，一次落锤冲击试样冲击试验机。摆锤是以冲击试验机摆轴为中心，在处于预扬角位置时释放摆锤，以一定速度（5∽5.5m/s）冲击试样，因为不同的冲击速度得到结果不一样冲击试验机。只有冲击试样时的冲击能量完全被试样吸收，而不被其它部分吸收，这样冲击试验数据才准确可靠冲击试验机。为此，前提是试验机必须具有足够的刚性，所有与试样相关联的部分，应与相关技术条件相符冲击试验机。　2.摆锤冲击试验机日常检查如下：　 1）试验机的安装与地基基础冲击试验机。冲击试验机必须牢固安装在质量足够大的混凝土地基上，确保地基质量不少于摆锤质量的40倍，保证试验机与地球为一个整体冲击试验机。注意4个地脚螺丝不能有任何松动冲击试验机。　 2）用对中样板和卡尺对摆锤冲击刀的中心与砧座跨距的中心重合进行校验冲击试验机。　 2）用对中样板和卡尺对摆锤冲击刀的中心与砧座跨距的中心重合进行校验。方法如下：将V型缺口试验粘复写纸，将试样放在砧座之间对正后，由摆锤冲击刀刃轻击试样，检测由试样上的冲击刀刃痕迹中心线与V型缺口顶端之距离。注意冲击刀刃在支座跨距中心，其允差为0.5mm，砧座的跨距是40.0o+0.2mm。　 3）摆锤空击回零采用目测检测。回零差的最大允许值为摆锤最大能量的±0.1%。　 4）摆锤冲击试验机能量损失（指针摩擦、轴承摩擦和空气阻力）应满足表1能量损失的要求。

如何有效提高微机控制环刚度试验机试验精度 首先我们要知道微机控制环刚度试验机主要用于做各种管材的环刚度、环柔度及扁平试验，根据用户的特殊需要还可以增加拉伸、压缩、弯曲等功能测试试验机。微机控制系统自动采集处理试验数据，绘制多种 曲线并打印试验报告，微机控制系统软件基于WINDOWS操作系统作为平台，具有运行速度快，操作简单等特点，可满足不同材料的试验测量需要试验机。 其次，微机控制环刚度试验机测控软件可按用户要求扩展功能试验机。是市政、质检、化工及塑料管材生产企业理想的试验仪器试验机。主机与辅具的设计融汇了我公司的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠试验机。系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过进口精密滚珠丝杠副带动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有较宽的调速范围试验机。微机控制环刚度试验机符合GB/T9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》的要求试验机。 另外，微机控制环刚度试验机针对大型塑料及玻璃钢管道环刚度测试要求，我公司独家首创采用双传感器测量技术，避免了环刚度检测中的压偏，侧压等不良情况对实验数据的影响，可以更加准确的进行检测，有效提高试验的精度试验机。 另外，微机控制环刚度试验机针对大型塑料及玻璃钢管道环刚度测试要求，我公司独家首创采用双传感器测量技术，避免了环刚度检测中的压偏，侧压等不良情况对实验数据的影响，可以更加准确的进行检测，有效提高试验的精度。输送带微机控制环刚度试验机的拉伸强度、拉断伸长率试验主要针对织物芯输送带的拉伸强度检测，但是并不适合轻型输送带。 最后，微机控制环刚度试验机主要检测拉伸强度、公称拉伸强度、参考力、参考负荷、拉断伸长率、负荷伸长率等，主要将输送带全厚度切割的试样，在规定条件下用万能试验机拉伸，直到试样拉断为止。微机控制环刚度试验机选用精度为1级或者更高级别的拉力试验机，试验机以恒定的速度连续拉伸试样，对于该材料的检测我们一般只是针对经过裁切的试样而不是成品进行检测，而该系列类型的试样外 观形状通常为哑铃型，公司可以为用户配置相应的哑铃制样机，操作更方便。

怎么选取电子万能试验机横截面面积 如何进行试验 首先，电子万能试验机在试件中段取标距或在标距两端用脚标规打上冲眼作为标志，用游标卡尺在试件标距范围内测量中间和两端三处直径取最小值作为计算试件横截面面积用电子万能试验机。下面我们就来看下如何进行试验以及准备工作：   进行实验：试件夹紧后，给试件缓慢均匀加载，用万能材料试验机上自动绘图装置，绘出外力和变形的关系曲线当载荷增加到点时拉伸图上段是直线表明此阶段内载荷与试件的变形成比例关系即符合虎克定律的弹性变形范围电子万能试验机。当载荷增加到点时，测力计指针停留不动或突然下降到点然后在小的范围内摆动这时变形增加很快，载荷增加很慢;这说明材料产生了流动与点相应的应力叫上流动极限与相应的应力叫下流动极限，因下流动极限比较稳定，所以材料的流动极限一般规定按下流动极限取值以点相对应的载荷值除以试件的原始截面积即得到低碳钢的流动极限，流动阶段后电子万能试验机。 电子万能试验机试件要承受更大的外力，才能继续发生变形若要使塑性变形加大，必须增加载荷，如图形中点至点这一段为强化阶段电子万能试验机。当载荷达到最大值点时试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内，此段发生截面收缩，即出现“颈缩”现象电子万能试验机。关闭机器，取下拉断的试件将断裂的试件紧对到一起，用游标卡尺测量出断裂后试件标距间的长度，按下式可计算出低碳钢的延伸率电子万能试验机。 电子万能试验机的准备：首先了解电子万能试验机的基本构造原理和操作方法，学习试验机的操作规程电子万能试验机。根据低碳钢的强度极限及试件的横截面积，初步估计拉伸试件所需最大载荷，选择合适的测力度盘，并配置相应的摆锤，开动机器，将测力指针调到“零点”，然后调整试验机下夹头位置，将试件夹装在夹头内电子万能试验机。根据低碳钢的强度极限及试件的横截面积，初步估计拉伸试件所需最大载荷，选择合适的测力度盘，并配置相应的摆锤，开动机器，将测力指针调到“零点”，然后调整试验机下夹头位置，将试件夹装在夹头内。

近期有客户反应数显拉力试验机数显表盒坏了，是不是更换一个就可以了，这个当然是肯定的。但是需要注意的是，如果您不会标定，那么需要你把表盘寄回我们公司然后技术人员会为客户配置新的表盒并进行标定，再将标定好的表盒和传感器寄回客户，客户按照拆卸方式安装上去，操作很简单数显拉力试验机。 另外如果万能试验机出现设备的试验辅具磨损或者配件丢失公司都会为用户提供配套服务数显拉力试验机。 通过这个方面就可以看出，微机控制设备要比液晶数显显示设备的使用寿命更长一些，先不说其他性能，单纯说操作方式来说数显拉力试验机。表盒坏了需要寄回换新的，而且表盒相对电脑的寿命来说更短一些，所以用户采购时电脑式机型虽然贵一些，但是后期的维护也会相对少一些，总体来说两者之间价格区别也不是太大，单性能还是微机控制式更有优势数显拉力试验机。

液压万能材料试验机有哪些部分组成？分别介绍 液压万能材料试验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点液压万能材料试验机。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印液压万能材料试验机。液压万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等结构组成液压万能材料试验机。　　一.驱动系统　主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的液压万能材料试验机。通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度液压万能材料试验机。　　二.控制系统　顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印液压万能材料试验机。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口(COM口)进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便液压万能材料试验机。　　三.电脑　　用来采集和处理分析数据液压万能材料试验机。进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线(常用力--位移的曲线)，自动求出各试验参数及输出报表。

对电子万能试验机进行调试如何标定力值 在调试之前，要了解的是电子万能试验机的工作原理电子万能试验机。电子万能试验机是通过传感器来试验拉力的电子万能试验机。不同于电压测试原理，传感器的测试主要都是通过传感器的进行结果测试的，这是一种将一种力学的数据用过电学的数据表示出来的一个过程，而传感器就是肩负这种转换的任务电子万能试验机。所以在电子万能试验机调试的过程中，传感器和电源的安装与测试是最重要的电子万能试验机。 首先，接入地线，通入电源电子万能试验机。上面已经显示有测试数据了，就说明还误差，需要清零，可以选择清零按钮，同时调整夹具等的位置电子万能试验机。 然后，用实验材料试验电子万能试验机。用实验材料放入试验机内，夹具夹好后清零，设定好测试的系数如时间速度等开始试验电子万能试验机。用实验材料放入试验机内，夹具夹好后清零，设定好测试的系数如时间速度等开始试验。等到测试出数据之后对比实验材料的拉伸度与拉力最大值。 最后是标定力值。如果实际拉力与标定的拉力相比比较小的话该如何操作?
1、关闭电源，标定键按住，记住不要松手。
2、打开电源，等电流稳定之后清除数据，按下清除键。
3、加载实际力值，确认后按住标定键。
4、如需在调整可按住加减号，再按标定键确认。
5、反之实际拉力比与标定的拉力相比较小的话，操作也是同上的。 电子万能试验机之所以比原版的拉力试验机使用广泛就是因为他的使用方法比较简单，使用过程也特别方便调节，同时电子万能试验机的测试结果更加的精确，不会有很大的误差，出结果的速度也很快。但是就是因为既精确出结果又快，在电子万能试验机使用之前一定要注重电子万能试验机前期的安装与调试，不然没有调试好的电子产品的误差往往会高于机械设备。

影响电子万能试验机性能的主要因素 影响电子万能试验机性能及精度的因素有很多，比较细微的影响先不讲了，今天来看下主要的影响因素，希望能给准备购买电子万能试验机的客户提供一些帮助电子万能试验机。
1、电子万能试验机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的电子万能试验机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命电子万能试验机。所采用的进口传感器为世界著名传感器制造商生产的传感器，该传感器精度高，线性好，性能非常稳定，几十年都不会变化电子万能试验机。
2、电子万能试验机驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接 应响试验的最大变形和断后伸长率电子万能试验机。目前市场上的电子万能试验机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短电子万能试验机。
3、电子万能试验机的传动系统，目前市场上的电子万能试验机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果电子万能试验机。电子万能试验机传动系统采用全圆弧同步带减速，保证了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动平稳，燥声低，不用维护使用寿命电子万能试验机。

电子万能试验机操作及保养相关注意事项 在操作之前我们先来看下电子万能试验机产品机械主要配置：传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高；后者便宜，用于低精度，测试重复性低电子万能试验机。丝杠，对拉力精度测量具有决定作用电子万能试验机。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠电子万能试验机。其中，滚珠丝杠的精确度高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵电子万能试验机。
下面我们一起来看下电子万能试验机操作及保养相关注意事项，及操作规程讲解：
1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备电子万能试验机。
2、在试验前应对所做试验的大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣电子万能试验机。并调整缓冲阀手柄,对准标线电子万能试验机。
3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸电子万能试验机。
4、在描绘器的转筒上,卷好记录纸。
5、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5-10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。
6、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。
7、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态。 
8、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
9、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。
10、记录所需数值并将描绘笔抬起。
11、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。
12、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。
13、切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。
14、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

　对于一般的材料试验，一级试验机的选择是完全足够的，没有必要花更多的钱来提高精度，对于科研和材料分析，需要0.5级的精密试验机；事实上，0.5和1型精密试验机的技术差异并不明显，校准的方法和手段基本相同，这就是校正点的差异，随着传感器技术的发展，传感器元件的线性度已达到很高的水平，只要测量电路没有缺陷，抗干扰性能良好，所有测试仪器都能达到0.5级精度就没有问题电子万能试验机。由于电测已远远超过0.5级的限值，国家标准定义的相对误差仍有待讨论电子万能试验机。

　　目前，大多数变形单元采用的是单片24位超低噪音模拟数字转换器，这种芯片集信号放大、A/D转换为一体电子万能试验机。由于该变形单元具有"以单片机为核心，外围电路较少"的特点，具有精度高、稳定性好、线性误差小、抗干扰能力强等特点电子万能试验机。合理的设计和良好的工艺布局使放大器稳定电子万能试验机。与放大器相连的单片机单元作为上位机的核心，负责放大器的量程变换、数据采集、数据传输、万能试验机选型和液晶显示、直接读取数字量化，同时这些数据可以通过RS 232端口输出，其它设备的指令也可以通过RS 232端口接收电子万能试验机。由于采用单片机控制，本装置具有自动调零功能，调节00：00，只需在主界面按下零位键即可自动实现全过程零点，零间隙时间很短电子万能试验机。

　　变形测量工作原理：

　　应变计由弹性元件和附着在其上的应变计组成电子万能试验机。

　　变形测量工作原理：

　　应变计由弹性元件和附着在其上的应变计组成。当伸肌移动手臂时，会引起弹性体的变形，并改变附着在其上的应变计的阻力值。由原万能测试仪平衡的电桥平衡失去平衡输出，电压信号输出与变形成正比。由于引伸计输出的电信号很弱，在达到要求值之前必须进行放大。这项工作完全由A/D转换器放大和转换，然后送一台计算机进行处理，以直接读取的形式显示，并通过RS 232传输给计算机进行数据处理。

　　根据试验材料的最大负荷选择所需的最大载荷(即量程)，推荐材料试验负荷约为拉伸试验范围的70%≤90%，这不仅保证了试验的分辨率，而且延长了试验机的使用寿命。功率越大，机器就越贵，当然，功率越大，机器就越贵。因此，选择张力机不是越大越好，而是万能试验机用自己的产品选择合适的强度范围，如果你不知道你的产品需要多少力，我们的工程师可以帮助你计算所需的强度，从而选择适合你的产品的拉伸试验机。