1、定时替换油路滤芯，整理变质油

　　电液伺服压力试验机因为此次毛病由液压油中金属污染造成，因而定时替换该体系油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可避免污物进入伺服阀，有效的避免毛病产生，延伸伺服阀的运行时刻。

　　力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不活动，易氧化变质，因而需定时放掉变质的液压油。

　　2、定时替换液压油，加强液压油的管理

　　液压油在长期工作中会氧化焦化，而且液压体系中的泵．阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会下降液压油的品质，造成毛病。依据液压油运用周期和油品化验成果，要每10个月替换一次液压油，才能确保设备无计划外停机。

　　3、定时替换伺服阀

　　有些毛病的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因而定时清洗、替换力矩马达和先导阀，避免污染，从而根绝毛病产生。伺服阀的装拆应在尽可能洁净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压体系的压力，然后拆下伺服阀。在洁净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晒干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流运用，下降费用。

　　4、定时替换密封圈

　　定时检查主机和油源处是否有漏油的当地，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫。

　　5、定时替换滤芯

　　液压滤芯概述液压滤芯应用在液压体系中，用于滤除体系中的颗粒杂物及橡胶杂质，确保液压体系的清洁度，依据机器的运用情况及油的运用期限，定时替换吸油过滤器和滤芯。